Масса кирпича ша 5. Огнеупорный кирпич – технические характеристики, применение

Устойчивость шамотного кирпича к сильному нагреву и резким колебаниям температуры обеспечиваются особой технологией производства. Его используют при возведении промышленных печей, дымоходов каминов. Этот камень светло-жёлтого цвета, с пористой структурой и высокой теплопроводностью. Шамотный порошок (огнеупорная глина) с добавлением графита и кокса обжигается в печи при температуре до 1500 С. Если его пережечь, на кирпиче образуется стекловидная пленка. Такое изделие имеет повышенную прочность, но теряет огнеупорные свойства. Если кирпич недодержать, он будет тянуть на себя влагу и быстро потрескается.

Разновидности и вес шамотного кирпича.

Выпускают прямоугольной формы, клиновидный и фасонный. В зависимости от размера маркируется ШБ (ША)-5,6,8. Первая буква Ш обозначает непосредственно наличие в составе шамота . Вторая буква указывает на максимальную температуру применения по ГОСТ 390-96: А – 1400 градусов, Б – 1350. Если же изделие не содержит второй буквы, это говорит о том, что оно изготовлено по ТУ. Цифра указывает на соотношение сторон.

В отличии от обычного керамического кирпича огнеупорный более плотный, а значит и тяжелый. Шамотный кирпич ША-5 с размерами 230х114х65 мм весит 3,5 кг; ША-6 - 230х114х40 мм весит 2,8 кг, ША-8 250х124х65 мм – 4,3 кг. Кирпичи, имеющие маркировку ШБ немного легче ША. ШБ-5 с размерами 230х114х65 мм, весит 3,4 кг; ША-6 - 230х114х40 мм весит 2,7 кг, ША-8 250х124х65 мм – 4 кг.

Признаки качественного шамотного кирпича.

Для проверки соблюдения обжига нужно стукнуть по кирпичу металлическим предметом. Звук от удара должен быть звонким, а кирпич слегка с пружинить. После сильного удара брикет распадётся на несколько крупных частей. Плохо высушенное или пережженное изделие даст глухой звук и раскрошиться на мелкие кусочки. Неправильное хранение может снизить качество продукции. Кирпичи должны храниться в хорошо проветриваемом сухом помещении, сложенными на поддонах. Не допустимы на кирпичах наличие сколов, трещин, белых пятен. Цвет должен быть равномерный, светло жёлтый с мелкими вкраплениями.

Те, кто уже приобретал строительный кирпич, чтобы построить своими руками сооружение из него (дом, гараж, забор) имеют представление о классификации этого стройматериала (силикатные, керамические). Они знают, что например, из себя представляет двойной силикатный кирпич М 150 согласно стандартам.

Фото: самый востребованный огнеупорный материал – шамотный

Могут сказать, что раз он двойной, то его геометрические размеры – 250 мм х 120 мм х 138 мм. А марка – «М 150» является его показателем прочности и указывает, что этот стройматериал из силиката выдержит нагрузку в 150 кг на 1 см2.

Стандарты, нормативные документы

Все, кого интересует более полная информация по теме, стандарты об огнеупорных материалах, применяемые человеком в строительстве (кладке печей, каминов) сегодня, могут ознакомиться со следующими нормативными документами:

• ГОСТ 8691 – 73 «Изделия огнеупорные общего назначения».
• ГОСТ 24704 – 81 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые».
• ГОСТ 390 – 96 «Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства».
• ГОСТ 24704 – 94 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые».
• ГОСТ 4157 – 79 «Изделия огнеупорные динасовые».
• ГОСТ 5040 – 96 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные».
• ГОСТ 21436 – 75 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные, для футеровки вращающихся печей».
• ГОСТ 6137 – 97 «Мертели огнеупорные алюмосиликатные».
• ГОСТ 969 – 91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые».

Огнеупорные кирпичи

Обыкновенный строительный кирпич, в зависимости от сырья, используемого при его производстве, делят на:

1. Керамический – который делается из глины.
2. Силикатный – в нем применяется смесь песка и извести, прочие добавки.

Но, эти изделия кирпичного производства не везде можно применять. Например, при высокотемпературных технологиях (до 1800градусов С) в металлургической промышленности, в отраслях стекловарения (стеклоделии) тот же обыкновенный глиняный кирпич (в простонародье, «красный») долго не выдержит высокой температуры.

При сильном жаре и длительном воздействии высокой температуры он начнет плавиться, а затем, остывая, будет крошиться. Хотя, как кладочный и отделочный материал, его широко используют в комнатных каминах и печах бань, саун, жилых помещениях, где температура не выше 800 градусов С.

Виды огнестойких строительных материалов

В печах, где выдувают стекло, обжигают фарфор, в домнах, где плавят сталь, в топочном ядре очагов используют более стойкий, огнеустойчивый материал. Огнеупорный кирпич по ГОСТ 8691 – 73 выдерживают жар с температурой более 1000 градусов С.

Огнеупоры выпускают с разными свойствами и характеристиками для разных областей применения.

Огнестойкий материал по его физика – химическому составу, способам и методам производства, температурному диапазону разделяют на четыре класса:

1. Глиноземный.

Состав и области применения огнеупоров

1. Кварцевый кирпич – состоит из кварца (песчаника), с небольшими добавлениями глины. В результате обжига приобретает не содержащую полости, полнотелую структуру. В топках используется в местах, где он имеет контакт только с открытым пламенем (например, отражательные своды в топливниках камина, печи). Хорошо хранит накопленное тепло.

Важно помнить! Кварцевые огнеупоры не должны иметь контакта со щелочами, известью, железными окислами, которые его разрушают.

1. – в упрощенном виде это спрессованный графит или кокс. У него самые высокие характеристики по прочности, огнестойкости. Применяется в узкоспециализированных областях строительства (например, в строительстве доменных сооружений).

1. – включает в свой состав известково-магнезиальную массу, что позволяет использовать данный огнеупор для производства бессемеровской стали из фосфористых руд.

1. Глиноземный – из самого его наименования ясно, что в его основе глина составляет большую часть структурной составляющей (около 70%). Поэтому, он лучше (в отличии от кварцевых огнеупоров) противостоит разрушительному действию щелочей (извести). Легко переносит быстрые температурные перепады.

Он прост при производстве, его цена ниже других огнестойких материалов. Широко применяется в ядрах топок, где температура не выше 1300 градусов С. Кирпич этого сорта еще называют «шамотным». Он маркируется буквой «Ш», а цифры, следующие за ней, несут информацию о его размерах.

Характер термической обработки

При производстве шамотного материала по способу обработки различают изделия:

• безобжиговые;
• обожженные;
• плавленолитые.

Обозначение, формы и размеры шамотных изделий (ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73)

Размер огнеупорного кирпича и его форма может быть различна. Только по ГОСТ таких типоразмеров может быть более сотни.

Поэтому приведем только наиболее применяемые изделия в частном печном строительстве. Остальные можно посмотреть в самих стандартах.

Марка строительного материала зависит от максимальной температуры применения его в ходе эксплуатации.

Таблица: Предельные температуры применения шамотных изделий

В зависимости от физико-химического состава, температуры использования огнеупоры из шамота общего назначения разделяют на марки ША, ШБ, от формы и размера зависит их порядковый номер (1 – 109). Эти марки наиболее широко используют в частном печном и каминном строительстве.

Для информации! Шамотные огнеупоры выпускаются и других марок, кирпичи шамотные ковшевые ШКУ, кирпичи шамотные доменные для горнов ШПД и другие.

По свой форме шамотный кирпич может быть – прямой, клиновой ребровой, клиновой торцевой, трапецеидальный, подвесной и фасонный. Приведем таблицы типоразмеров, форм некоторых широко применяемых при кладке печей и каминов марок огнестойких иделий.

Таблица: Размеры и формы шамотных кирпичей общего назначения (марки ША, ШБ)

Обозначение, марка	Размеры, мм
	230 х 114 х 65
	230 х 114 х 40	прямой (лещадка)
	250 х 124 х 65
	300 х 150 х 65
	230 х 114 х 65/55	клин торцовый
	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
	250 х 114 х 65/55	клин торцовый
	230 х 114 х 65/55	клин ребровой
	230 х 114 х 65/45	клин ребровой
	300 х 150 х 65/55 (65/45)	клин торцовый
	250 х 114 х 65/55	клин ребровой
	230 х 114 х 65
	230 х 114 х 40
	250 х 124 х 65
	300 х 150 х 65	Таблицы: Прямые шамоты Таким образом, изделия из шамота для стандартизации разделяют, на: клиновые или прямые (нормальных размеров), большого либо малого форматов; фасонные крупноблочные, особо сложные, сложные, простые; специальные шамотные изделия для промышленного, лабораторного назначения. Весовые характеристики огнеупорного (шамотного) кирпича ГОСТ 390 – 96 Вес огнеупорного кирпича зависит от сырья, из которого он изготовлен, от его формы и размера. Сколько весит огнеупорный кирпич из шамота самой популярной марки (ША, ШБ), и его упаковки (клетки) без учета массы поддона 30 – 40 (кг) смотрим в нижеприведенной таблице Интересно будет посмотреть на видео в этой статье, как и чем можно своими руками изготовить фигурный шамотный кирпич по ссылке: Выводы Легче будет с подбором форм и типоразмеров кирпича, если приобрести уже готовую порядную раскладку под стандартизированные изделия. Тогда не будет затруднений с обработкой под нужную форму твердого шамотного материала алмазным инструментом.

Шамотный искусственный камень ценится за высокую прочность и термостойкость. Опытные строители рекомендуют использовать его для кладки печей, каминов и дымоходов. Вес кирпича шамотного зависит от его типа и размера, их обязательно следует учитывать при составлении проекта будущей постройки.

Основные виды

Камень изготавливается из шамотного порошка и специальной огнеупорной глины, которые смешивают друг с другом в равных пропорциях. Полученное изделие имеет шершавую мелкозернистую структуру ярко-желтого цвета, но допустимо и содержание мелких красных вкраплений. Брикеты отличаются низкой теплопроводностью, выдерживают высокие температуры, им не страшна повышенная влажность, они экологичны, прочны и долговечны.

Вес и габариты шамотного кирпича зависят от его вида. Существует несколько классификаций изделий:

• По классу огнеупорности – бывает с маркировкой ША, могут использоваться при температуре до 1400°C, и ШБ – до 1350.
• По форме — прямоугольные, трапециевидные и клиновидные, применяются для сводов и арок печей и каминов.
• По размеру — одинарные, полуторные и утолщенные.

Масса искусственного камня

Вес шамотного огнеупорного кирпича разнится в зависимости от его габаритов. Чаще всего для кладки печей и каминов используются изделия с маркировкой ШБ. Их массу учитывают для равномерного распределения нагрузки на фундамент и остальные составляющие постройки. Кирпич ШБ-5 шамотный весит 3,4 кг при габаритах 230х114х65 мм, ШБ-6 — 2,7 кг при 230х114х40 мм. Искусственный камень с маркировкой ША также имеет цифровое обозначение 5, 6 или 8, его внешние объемы совпадают с теми, что указаны для ШБ. Масса шамотного ШБ-8 кирпича — 4 кг, а габариты – 250х124х65 мм.

Как правильно осуществить выбор

1. Проверить прочность брикетов и то, насколько соблюдались технологии обжига. Для этого следует взять один экземпляр и аккуратно стукнуть по нему железным предметом. В случае если перед вами качественный товар, вы услышите звонкий звук, инструмент будет как бы пружинить от него, и вибрировать в руках. В случае сильного удара брикет не раскрошится, а рассыплется на несколько больших кусков. Неправильно обожженный и некачественно высушенный даст глухой звук, раскрошится на мелкие кусочки.

2. Обязательно убедиться в том, что выбранный товар хранится в подобающих условиях. Он должен лежать в сухом и хорошо проветриваемом помещении на деревянных поддонах. При транспортировке поставщик обязан упаковывать его в полиэтилен.

3. Выбрать продукцию с ровной геометрической формой и равномерным оттенком, без сколов, трещин и вмятин.

Статьи по теме:

stoneguru.ru

Что такое шамотный кирпич

Этот материал довольно прост по составу, его основу составляет сухой шамотный порошок, содержание которого достигает 60%. Его получают из каолина (белой глины), обладающего высокими огнеупорными свойствами за счет предварительной очистки и обжига. Куски дробят с целью получения частиц различной фракции, используемых для изготовления смесей, кирпичей, блоков.

Еще в состав материала входит очищенная огнеупорная глина. Дополнительными компонентами могут выступать графитовые и коксовые наполнители и зерна кварца большой фракции. Все вещества смешиваются в нужных пропорциях, после чего отправляются на формовку и прессовку.

Важнейшим технологическим нюансом является обжиг. Процесс разработан до мельчайших деталей, поскольку любое отклонение помешает получить нужные свойства. Так, недожженные элементы не обладают необходимой прочностью, хорошо впитывают воду и быстро разрушаются. А пережженные детали приобретают чрезмерную твердость, что приводит к невозможности уложить их ни на один раствор из-за низкой адгезии.

Обжиг кирпича возможен исключительно в профессиональных печах

У качественного шамотного кирпича есть несколько особенностей:

1. Цвет должен быть соломенно-желтый с красными вкраплениями.
2. Основа исключительно зернистая.
3. При ударе раздается металлический звон.
4. Высокая прочность. При несильном механическом воздействии структура материала не должна нарушаться.

Соломенно-желтый цвет считается классическим для шамота

Также существуют разные формы шамотной продукции:

• прямая (стандартная);
• сложная фасонная;
• промышленная;
• крупноблочная;
• лабораторная.

Выбору подходящего материала необходимо уделить большое внимание, иначе может возникнуть множество проблем.

Доборные элементы огнеупоров широко используются при кладке топочных камер сложной формы

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются достоинства и недостатки, зависящие от свойств конкретной разновидности.

Преимущества:

Имеются и отрицательные моменты:

• При нарушении технологии производства меняется качество и размер изделий.
• Стоимость продукции довольно высока.
• Для кладки необходим специальный раствор – мертель, слой смеси должен быть очень тонким.
• Высокая прочность ограничивает резку.

Для резки высокопрочных блоков используется алмазный диск по камню

Но имеющиеся недостатки не снижают востребованность изделия.

Виды и сфера применения

Область применения такой продукции довольна обширна. Основные сферы использования в зависимости от свойств:

1. Главное назначение – возведение внутреннего контура и обкладки каминов и печей в частном строительстве, дымоходов.
2. Применяется для защиты топок с учетом максимального нагрева до 1700–1800 градусов.
3. Может использоваться для промышленных конвективных шахт и установок.

Для бытовых печей и каминов одного слоя огнеупорного кирпича в топке достаточно

Существуют различные виды шамотного огнеупорного кирпича, которые разделяются по методу формовки, форме деталей и уровню пористости.

По методу формовки можно выделить следующие варианты:

• горячепрессованный;
• термопластичный прессованный;
• плавленый;
• литой.

Огнеупорные материалы разделяются на несколько видов

Форма кирпича также может быть различной, что обусловлено необходимостью сделать разные геометрические обкладки печи или камина. Встречаются следующие варианты:

1. Прямой. Используется для ровных участков.
2. Клиновый. Имеет скошенную сторону, подходит для сложных форм топок и их декорирования.
3. Арочный. Позволяет оформлять полукруглые участки печей и делать конфигурацию более плавной.
4. Трапецеидальный. Также используется для выкладки топки и отдельных участков конструкции.

При кладке бытовых печей и каминов чаще всего используется 4 формы огнеупорных блоков

Большое значение имеет правильный выбор по уровню пористости. Этот показатель определяет способность удерживать тепло и область конечного использования. Выделяют следующие разновидности:

• Очень высокая плотность. Уровень пористости не более 3%.
• Высокая плотность. Показатель не превышает 10%.
• Плотный. Зернистость колеблется в пределах от 10 до 16%.
• Уплотненный. Уровень варьируется от 16 до 20%.
• Средняя плотность. Параметры зернистости не ниже 20% и не выше 30%.
• Низкая плотность (облегченный). Пористость 30–45%.
• Легковесный. Параметр составляет от 45 до 85%.
• Ультралегковесный. Зернистость очень высока – более 85%.

Такое многообразие позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного участка.

Рабочие характеристики кирпичей в сравнении

Технические характеристики шамотного кирпича

Технические параметры:

• Показатели огнестойкости – от 1100 до 1800 градусов.
• Марка морозостойкости – F15-50.
• Плотность – 1650–1900 кг/м3.
• Пористость – от 3 до 85%.
• Марка прочности – М75–250.
• Коэффициент теплопроводности – 0,6 Вт/м °С.
• Удельная теплоемкость различна при разных температурных показателях. Так, при 100° она равняется 833 Дж/(кг град), а при 1500 градусах – 1251 Дж/(кг град).
• Линейное расширение (коэффициент) — α, 10−6/°C: 5,3.

Шамотный кирпич одинаково хорошо подходит как для кладки топки, так и для сооружения корпуса печей

Для придания определенных свойств шамотному кирпичу существуют две основные технологии производства: в строгом соответствии с государственным стандартом, где все характеристики имеют четкие параметры, зависящие от марки и разновидности, или по ТУ (техническим условиям), определяемым каждым производителем индивидуально. Естественно, первый вариант более качественный и поэтому предпочтителен.

Размеры и вес продукции

Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и метода производства. Так, согласно ГОСТу, стандартное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превышает 4,5 кг.

На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:

1. Прямые стандартные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
2. У клиновидных элементов самые распространенные параметры – 230*114*65/45.
3. Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.

Более точные габариты и масса зависят от марки продукции.

Классические габариты шамотного блока

Маркировка

Все разновидности кирпича из огнеупорной глины и шамотного порошка (песка) имеют определенную маркировку, которая обозначает сферу их использования и технологию производства.

Аббревиатура включает в себя буквы и цифры. Первая буква «Ш» обозначает, что это шамотный вид огнеупорного изделия. Затем по ГОСТу должна следовать «А» – содержание 30% оксида алюминия или «Б» – может состоять из 28% оксида алюминия, что означает класс огнеупорности. Элементы с маркировкой «ША» способны выдерживать температуру до 1700 градусов, «ШБ» – до 1650 градусов. Если после буквы «Ш» стоит цифра, то продукция производилась согласно ТУ.

Каждая разновидность печных блоков маркируется отдельно

В зависимости от такого обозначения, шамот используется для следующих работ:

• ША, ШБ и ШАК – универсальные разновидности, подходящие для обустройства каминов и печей бытового назначения.
• ШЛ – легкий вариант, применяемый для футеровки. Имеет большую пористость, поэтому не используется для устройства топки.
• ШВ и ШУС подходят для парогенераторов и конвективных шахт.
• ПБ рекомендуется для бытового применения, кладки печей и барбекю.

Габариты и характеристики наиболее продаваемого шамота

На заметку! Все маркировки четко соотносятся с габаритами, весом и классом огнеупорности материала.

Наиболее распространенными являются (Д*Ш*В):

• ША-5 – 230*114*65 мм;
• ША-6 – 230*114*40 мм;
• ША-8 – 250*124*65 мм;
• ША-9 – 250*150*65 мм;

Если после цифры несколько букв, то они обозначают сокращенное название кирпичного производства.

otdelkagid.ru

Характеристики

Качественные показатели, характеризующие шамотный кирпич, строго контролируются со стороны государства. В ГОСТе прописаны показатели, отражающие вес шамотного кирпича и его размеры, состав сырья с процентным содержанием оксида алюминия, а также технологические свойства: прочность, геометрические параметры, огнеупорность, пористость.

Основные показатели приведены в таблице:

При изготовлении изделий многие производители ориентируются на собственные ТУ вместо условий, прописанных ГОСТом. Поэтому при выборе материала возникает вопрос, какой кирпич брать. Ведь по ряду характеристик изделия, произведенные по ГОСТу и по ТУ производителя, очень часто не совпадают. В таком случае лучше по возможности приобретать товар с ГОСТовской отметкой , т. к. он качественней.

Что касается геометрических параметров, в ГОСТе прописан размер стандартного прямоугольного изделия 230х113х65 мм, и это считается оптимальным материалом для строительства кирпичных сооружений. Но сегодня допустимы и другие размерные характеристики, поэтому рынок заполнен разнообразной продукцией от разных производителей.

Масса изделий также имеет различные показатели, и колеблется в диапазоне от 2,8 кг до 4,5 кг , при допустимой массе по ГОСТу – 3,7 кг . При закупке не стоит забывать об этом, т. к. от массы зависит теплопроводность материала. Для сохранения тепла в помещении нужно выбирать материал с большей массой, потому что маленький вес увеличивает его теплопроводность.

От количественного содержания в составе строительного материала оксида алюминия зависит устойчивость к влиянию химических веществ, щелочей и высокой температуры. Содержание этого элемента в составе влияет на структуру материала, делая его пористым . А пористый кирпич нагревается достаточно долго, но и остывает дольше обычного, сохраняя полученное тепло.

В то же время с увеличением пористости снижается прочность. Поэтому стоит подбирать
материал с оптимальной плотностью от 1700–1900 кг/м. Также плотность влияет на такие свойства, как: влагопоглощение, теплоизоляция, сцепление с монтажным раствором и вес шамотного кирпича.

Определить пористость кирпича можно, всего лишь подержав различные варианты в руках.

Подведя итог, можно сказать, что при выборе такого строительного материала следует брать во внимание стандарты выпуска, размеры, массу, содержание оксида алюминия и плотность.

Маркировка

Для удобства классификации и простоты в выборе этого строительного материала, была разработана маркировка , благодаря которой можно сразу определить свойства материала. Она отражает размеры изделий, температурные свойства и технические характеристики.

Наиболее популярные марки шамотного кирпича: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, ПВ и ПБ.

На примере бруска с маркировкой ШБ 5 СЛ расшифруем данные от производителя.

Ш – буква, говорящая о принадлежности изделия к виду шамотных алюмосиликатных кирпичей;
Б – кирпич, выполненный по требованиям ГОСТа, и относящийся к классу огнеупорности Б. Существует также класс А.

Шамотный кирпич класса А выдерживает температуру до 1350 С, а класс Б – 1400 С.

Отметка о ГОСТе гарантирует соответствие строительного изделия перечню из заданных параметров: целостность, соблюдение размеров, прочность, температура эксплуатации.

Если на этом месте находится цифра, без присутствия буквы после Ш, значит, что шамотный кирпич был произведен по ТУ производителя.

Сама цифра означает геометрические параметры, указанные в таблице ниже. Т. е. наш пример соответствует размерам 230х114х65 мм.

СЛ – указывает на производителя изделия. СЛ здесь – Сухоложский огнеупорный завод, а БГ – Богдановичский.

Есть и более глубокая классификация внутри каждой марки: по форме, размеру, теплопроводности.

Таблица с распространенными видами шамотных кирпичей, согласно ГОСТу 8691-73:

Кроме стандартной прямоугольной формы кирпича шамотного, существует еще трапециевидная и клиновая.

Область применения

Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.

Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.

Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина» .

Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.

Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.

Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты ):

• гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
• Низкая устойчивость к замерзанию . Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
• Большая плотность изделий . Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
• Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.

Как отличить брак

К качеству шамотного кирпича предъявляются особые требования, т. к. от него зависит прочность будущей печи, ее устойчивость к высоким температурам и способность к сохранению тепла . Поэтому стоит исключить даже малейший брак изделия.

Для проверки на прочность нужно ударить по нему сильнее. Качественный брикет расколется на крупные части, а мелкие крошки в итоге говорят о браке.

Для закладки печей нельзя применять некачественные кирпичи. Они приобретают не присущие свойства впитывания и удерживания влаги. Такой материал теряет три четверти своих полезных качеств в отличие от сухого.

pechnoedelo.com

Одним из видов огнеупорного кирпича является шамотный кирпич. Своё название он получил от основного компонента, который входит в его состав (специальная огнестойкая глина, именуемая в народе шамотом). Массовая доля шамота в материале равняется 70%, остальные 30% это коксовый или графитовый порошки, которые используются как специальные добавки. Добавки необходимы для создания плотной структуры материала – при обжиге трещины не возникают. В отличии от обычного красного, вес шамотного кирпича практически не меняется, так как он весь цельный.

Рассматриваемый материал применяется в фарфоровой промышленности, металлургии, изготовлении стекла. Из такого кирпича делают своды печей, в которых при очень высоких температурах сгорает топливо (нефть, газ). Как мы видим наш материал используется в самых ответственных местах доменных печей, поэтому его качество должно строго контролироваться, применение некачественного кирпича приведёт к преждевременному разрушению конструкций выложенных из него. Швы между шамотными кирпичами должны быть минимальными, в качестве раствора служит специальная огнеупорная глина, которая является сырьём для изготовления материала.

Вес шамотного кирпича небольшой – всего 3,4 килограмма, хотя он зависит от размера и марки. Основной размер шамотного кирпича – 230×113×65 миллиметров (именно его вес и указан). Согласно стандартам этот материал должен иметь жёлтый цвет с красноватыми крапинками, точные размеры и зернистое основание. В зависимости от предназначения он может быть прямым с размерами, которые указывались выше, клиновидным и трапециевидным. Если по нему постучать можно услышать звонкий звук, похожий на звук, который издаёт метал. При разбитии материал раскалывается на куски, правильно изготовленный кирпич не должен крошиться.

Наличие в продаже большого ассортимента отопительного оборудования не уменьшает привязанностей к добротно сделанным, привычным для всех печам. Умение складывать печь раньше передавалось из уст в уста.

Сейчас возможностей для обучения больше. Помимо кладки, мастер должен знать, как правильно выбрать и использовать материал.

Для возведения печи подходит не всякий, а только огнеупорный кирпич, имеющий особые характеристики. Ошибка, невнимательность при покупке могут свести всю работу насмарку.

Производство

Для производства многих строительных материалов с огнеупорными характеристиками используются глина – неорганическое ископаемое из горных осадочных пород. Глиняное сырье разнообразно. Оно представляет собой смесь:

• солей кремниевой кислоты (силикатов);
• оксидов кремния, алюминия;
• воды из подземных источников.

В осадочных породах присутствуют примеси окрашенных компонентов, присущих каждой местности.

При производстве огнеупора сырье обязательно обжигают при высоких температурах. В результате вся влага испаряется, минеральные компоненты спекаются. Продукт теряет пластичность, превращается в особо плотный камень с огнеупорными характеристиками.

Последующие стадии технологического процесса включают измельчение сырья; внесение добавок: графита, крупного коксового или кварцевого порошков; добавление небольших количеств воды (не более 10 %) до стадии образования требуемой консистенции.

Полученную массу погружают в бункер, из которого она поступает в дозатор. Сделанный из порции минеральной массы кирпич подвергают прессованию и обжигу.

Представленная технологическая схема широко распространена, хорошо отработана. Все характеристики, включая вес огнеупорного кирпича, полученного таким методом, стабилен, соответствует требованиям ГОСТ.

Свойства

Огнеупорные свойства бывают: обычными (1580 – 1770 ℃), высокими (1700 – 2000 ℃), высшими (более 2000 ℃).

По объемной доле полостей изделия подразделяются на несколько групп:

• особо плотная продукция имеет пористость менее 3 %;
• высокоплотная – 3 – 10%;
• плотная – 10 – 20 %;
• обычная — 20 – 30 %;
• легковесная и теплоизоляционная – 45 – 85 %.

По виду сырья и характеристикам, особенностям применения жаропрочный кирпич принято подразделять на несколько видов.

Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.

Характеристики создают идеальные условия для выплавки бессемеровской стали. Есть и другие виды огнеупорных кирпичей со специфическими характеристиками.

Виды огнеупоров

Углеродистый кирпич отличается составом от остальной огнеупорной продукции. Его основу составляют графит или кокс, содержание которых приближается к 92 %. Углеродистая кирпичная продукция имеет узкое предназначение. Из нее делают доменные печи.

Кварцевый кирпич делают из смеси кварца с песчаником. Главное достоинство состоит в большой плотности. Из кварцевой продукции получаются надежные дымоходы, стенки каминов, некоторые виды печей.

Материал химически нестабилен; может вступать в реакции с кислотными, щелочными веществами; оксидами металлов.

Динасовый огнеупорный кирпич на 94 % состоит из оксида кремния, хорошо сохраняет прочность при высоких температурах, достигающих 1690 ℃. Материал, в соответствии с характеристиками, идеально подходит для печей мартенов, регенераторов.

Полукислый кирпич относится к шамотным. Его состав представлен в основном оксидами алюминия и кремния. Материал можно нагревать в печи до 1670 ℃. Он хорошо переносит механические нагрузки; имеет большое количество пор (до 30 %), меньшую, чем у других огнеупоров плотность.

Изделия с преобладающим (62 %) содержанием оксида алюминия называют муллитовыми. Если массовая доля окисла алюминия (глинозема) превышает 90 %, то изделия называют корундовыми.

Высокоглиноземистые кирпичи применяют для кладки футеровок при строительстве металлургических предприятий.

Глиноземный кирпич, который часто называют просто шамотным, нашел самую широкую область применения. Он содержит большую концентрацию глины (шамота), способен выдерживать температуру до 1400 ℃.

Хорошо переносит перепады температур, инертен к действию щелочных компонентов. Шамотную продукцию из глинозема используют повсеместно в быту и промышленности, благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам.

Шамотная продукция

Специальное глиняное сырье, необходимое для производства шамотного кирпича, добывают открытыми способами. Разработки не требуют больших финансовых вложений.

Энергетические затраты на изготовление продукции умеренные, чему способствует хорошо отработанная технология.

В результате шамотный кирпич имеет вполне доступную для основной части населения цену. Именно этот вид огнеупорной продукции чаще всего используют для кладки печей в частных домостроениях.

Технологию реализуют с некоторыми особенностями. Поэтому продукция имеет широкий диапазон значений плотности. Средние значения варьируются от 1700 кг/м 3 до 1900 кг/м 3 . Есть изделия с минимумом плотности 300 кг/м3 и максимумом 2100 кг/м 3 .

Обычные огнеупорные кирпичи из шамота выдерживают температуру от +1250 ℃ до +1690 ℃. Существует огнеупорный кирпич из шамота, в характеристиках которого указана максимальная температура 1800 ℃. Такие изделия применяется на промышленных объектах.

Материал может без изменений выдерживать от 15 до 50 циклов замораживания. Средняя пористость в группе равна 8 %. При этом теплопроводность составляет 0,62 Вт/м℃.

Способность поглощать воду у огнеупорных шамотных кирпичей в большой мере зависит от пористости. Эта характеристика у легких сортов оставляет желать лучшего, достигая значения 25 %. Материалы с большой плотностью, минимальным содержанием пор могут поглощать влагу в количестве, не превышающем 7%.

Типовые размеры и вес

Для каждого размера одинарного огнеупорного кирпича предназначен свой индекс. Это оговорено в государственном стандарте. Всего для одинарной продукции существует 11 размеров.

Если маркировка указывает серии от 1 по 6а, то длина будет минимальной (от 230 мм). У представителей 10 серии длина равна 345 мм.

Ширина огнеупорного кирпича варьируется от 65 мм до максимальных 160 мм. Обычная высота укладывается в интервал от 40 мм до максимума, равного 75 мм. Есть особый тип (третий) огнеупорных изделий с высотой 100 мм.

Немаловажная характеристика кирпича – его вес. В связи с разнообразием огнеупорных кирпичных товаров этот показатель сильно разнится. Для примера можно взять единицу класса 10 с размерами 34,5×15×7,5. Вес такого огнеупорного кирпича равен 7,8 кг.

В связи с большим спросом и разнохарактерными направлениями применения налажено производство кирпича с другими формами и размерами: полуторная, трехчетвертная, трапецеобразная, клиновидная продукция. Обозначения содержат обязательную информацию о параметрах партии.

В связи с тем, что огнеупорный кирпич из шамота имеет высокие прочностные характеристики, обрезать его крайне сложно.

Производители, учитывая потребности, выпускают кирпичи, которые правильнее было бы назвать декоративными камнями, разнообразной формы. Эта своеобразная продукция предназначена для выкладывания округлых форм внутри каминов и печей.

От автора : приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. Из статьи вы узнаете, какой размер шамотного кирпича стандарт по ГОСТу. Кроме того, мы поговорим о том, сколько весит шамотный кирпич, как делают шамотный кирпич и какими свойствами должен обязательно обладать данный стройматериал, чтобы он правильно выполнял свои функции.

Но сначала вы узнаете именно то, зачем сюда зашли - каковы размеры шамотного кирпича для печи или камина.

Марка и размеры изделий

Огнеупорные кирпичи подразделяются на марки. В первую очередь - это ША и ШБ. В чем их отличия? Если сказать кратко (а нам так и нужно), - то различаются они по своей технологии производства. И то, - незначительно. Содержание компонента Al203 в ШБ - 28%, а в ША - 30%. Сейчас нет особого смысла углубляться в эти подробности ограничимся тем, что отметим: огнеупорность ШБ - 1650°C (3002°F), а у ША - не меньше 1690°C (3074°F). Вот, пожалуй, все, что нам нужно знать об этих обозначениях.

Теперь - о размерах. Ниже в списке - представлено несколько вариантов наиболее востребованных и часто встречающихся видов данного строительного материала на рынке:

• ША-8 - 250×124×60 мм;
• ША-6 - 230×114×60 мм;
• ША-5 - 230×114×65 мм.

Параметры марок ША и ШБ - идентичны. То есть, их размеры совпадают между собой.

Также вашему вниманию предлагается таблица размеров с другими разновидностями. Список любезно позаимствован с сайта Размеры Инфо.

Теперь вы обладаете необходимой информацией о марках и размерах. А сейчас, как и было обещано во вступлении, - мы раскроем тему веса данного строительного материала.

Вес шамотного кирпича огнеупорного

В соответствии с ГОСТом, - удельный вес одного элемента составляет 3,4–4 кг. Мы также приведем примеры популярных марок:

• ШБ-8 - 4 кг (250×124×65);
• ШБ-6 - 2,7 кг (230×114×40);
• ШБ-5 - 3,4кг (230×144×65).

Как делают шамотный кирпич?

Данный вопрос также задают довольно часто, поэтому в статье мы сочли нужным дать на него развернутый ответ. В Российской Империи огнеупорный кирпич начали использовать еще в XVII–XVIII ст. Начало его использование было обусловлено развитием технологий и необходимостью получить термостойкий материал, который мог бы использоваться в сфере промышленности.

Внешне огнестойкие кирпичи эпохи Просвещения не отличались от тех, что были использованы повсеместно, но, в отличие от них, - могли без ущерба для себя выдержать температуру 1200°C и выше.

Нашли такое решение экспериментальным путем, но с тех далеких времен в технологии производства данного стройматериала ничего принципиально не изменилось. Просто в его составе присутствовала глина, прошедшая через процедуру обжига. Она являлась основой состава. Ее содержание в изделии могло составлять 70% или даже более.

В качестве связующего материала чаще всего использовался графит (мог быть заменен коксовым порошком). Но общий стандарт был принят только в XX веке, а точнее - в 1927 г. В качестве образца был использован кирпич немецкого производства, с размерами 250×120×65.

Шамот, - материал, используемый при производстве огнеупорных кирпичей, - образуется вследствие обжига глины при высоких температурах - 1300–1500°C. Процедура эта, как правило проходит в шахтных или вращающихся производственных печах. Словом, - задача обжига - это избавление материала от пластичности и предание ему последующей огнеупорности.

Шамот можно условно разделить на два вида - «высокоотожженный» и «низкожженный». Различия их заключаются в том, что первый тип имеет степень водопоглощения - до 10%, а второй - до 25%.

Применяются изделия из шамота для внутренней облицовки каминов, дымовых труб, печей. Также материал получил достаточно широкое распространение в архитектуре и даже скульптуре (вторая половина XX века).

По внешнему виду узнать изделие из шамота достаточно легко. Оно имеет песочно-желтый окрас и слегка зернистую структуру. Такой материал можно использовать не только с точки зрения функционализма, но и эстетики. Скажем так, по внешнему виду кирпичная кладка из огнеупорных элементов выглядит довольно презентабельно. Эти кирпичи не только выполняют свою прямую функцию - накопление, сохранение и отдача тепла без ущерба для себя и деформаций, но и предают камину привлекательный аутентичный вид. В общем, если говорить проще, - это не только функционально, но и довольно красиво. Скажем так, кладка отлично впишется в дизайн уютного интерьера.

Какими свойствами должен обладать огнеупорный кирпич? Прежде всего это - устойчивость к воздействию высоких температур, что вполне логично. Без ущерба для себя материал должен быть способным выдержать множество нагреваний и остываний. Также он должен обладать низкой способностью к проводимости тепла, чтобы сохранять тепло внутри печи и/или камина. Кроме того, у материала должна быть большая тепловая инерция, чтобы он мог медленно отдавать тепло в окружающую среду, а также - большая теплоемкость, - чтобы иметь способность к накапливанию большого количества тепла.

Кладка шамотных кирпичей

Особых ограничений при его использовании нет. Главное, чтобы он не был использован в помещениях с повышенной влажностью - более 80%. Чтобы сделать кладку, - достаточно тех навыков, которые вы могли получить при работе с обычными кирпичами. Но процесс приготовления раствора несколько специфичен.

Необходимо замочить огнеупорную глину в воде на срок до трех суток. Вода должна полностью покрыть материал, при этом ее следует помешивать хотя бы раз в десять часов.

После этой процедуры глину нужно пропустить через сито с диаметром ячеек 3×3 мм. Затем нужно подмешать песок, что также прошел процедуру просевки. Пропорции глины и песка в идеале должны быть следующими: 1:2, то есть, - одна часть глины к двум частям песка.

Эти два компонента следует тщательно перемешать, после чего - добавить воду, при этом - постоянно перемешивая состав. Вода добавляется до тех пор, пока состав не будет похож на густой майонез по консистенции. Для увеличения прочности желательно добавить соль - 150 г на ведро (10 л), цемент (не более одного мастерка) марки не ниже 150. Также можно подмешать и жидкого стекла в количестве не более 3% от общей массы.

Процесс кладки не подразумевает ничего специфичного. Просто кирпичи укладываются на раствор в перевязку. При этом в процессе сооружения кладки - необходимо контролировать ее ровность. Сначала кирпичи необходимо смочить. Затем - нанести раствор тонким слоем, как бы грунтуя поверхность. Это необходимо, чтобы раствор проник в структуру огнеупорного кирпича. При чем, наносить раствор следует как на тот кирпич, который будет уложен, так и на то место, куда он будет помещен. А уже после этого «грунтования», - нужно нанести основной слой раствора - и, наконец - уложить кирпич и пристучать его молотком сверху, да так, чтобы из щели вышли излишки скрепляющего раствора. После завершения работы кладку следует протереть влажной тряпкой, чтобы очистить от загрязнения раствором.

В зависимости от температурного режима, можно выделить четыре категории швов. Различаются между собой они, естественно, по толщине:

1. Не более 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.
4. 4 мм и более.

Чем выше будет температура, - тем тоньше следует делать шов. Как говорится, - лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать/прочитать. Потому ниже представлено видео на тему «Как укладывать огнеупорный кирпич своими руками»:

Сколько стоит шамотный кирпич? Цена в среднем может варьироваться от 20 ₽ до 40 ₽ или 5–20 ₴. Во всяком случае, такие цены были в 2017 году. Но при желании можно найти дешевле иди дороже. При закупке партии примите во внимание факт, что по-настоящему качественная продукция слишком дешево стоить не может. А, как правило, этого стройматериала требуется не так много, чтобы существенно сэкономить. Потому не покупайте подозрительно дешевые стройматериалы. И это касается не только кирпичей, но и других строительных материалов.

Логическое заключение

Из статьи вы узнали, какими размерами и весом обладает шамотный кирпич, также мы выяснили некоторые нюансы его производства, сферы применения и характеристик, которыми должно обладать шамотное изделие. Спасибо, что дочитали статью до конца, дорогой читатель. Надеюсь, она оказалась для вас полезной.

P.S. Ниже представлено видео, из которого вы получите представление о том, как клеить шамотный кирпич: